Pnömatik enkoder Nedir?

Pnömatik enkoder ve hava ile konum algılama prensibi

Pnömatik enkoder nedir? Hava sinyaliyle konum ve hız algılama

Herkese selamlar. Pnömatik enkoder ifadesi, konumun hava basıncı veya akışındaki değişimlerle kodlandığı özel ölçüm düzenekleri için kullanılabilir. Bir enkoderin görevi hareketi ölçülebilir bilgiye çevirmektir; burada bilgi taşıyan ortam hava olabilir. Ancak bu ad, her katalogda aynı sensör yapısını anlatmaz.

Önce şu ayrımı yapalım: ölçümü hava mı yapıyor, yoksa hava yalnızca ölçüm ucunu mu hareket ettiriyor? Bu soru, cihazın çalışma prensibini ve kontrol sistemine bağlantısını doğru anlamanın başlangıcıdır.

Aynı adın altında farklı yapılar bulunabilir

YapıHavanın göreviÖlçüm bilgisi
Pnömatik kodlama / algılamaKonuma bağlı basınç veya akış değişimi üretmekBasınç seviyesi, darbe veya kod
Pnömatik itmeli enkoder probuÖlçüm ucunu parçaya doğru uzatmakOptik veya başka bir elektriksel ölçüm sistemi
Pnömatik hareket sistemindeki enkoderMotoru veya silindiri hareket ettirmekAyrı enkoderin ölçüm sinyali

Örneğin pnömatik itmeli bir lineer enkoderde basınç, probu hareket ettirebilir; konum yine optik cetvelle okunabilir. Araştırmalarda ise kapalı, esnek hava odalarının hacim değişimini basınç sensörleriyle okuyarak açı ve doğrusal yer değiştirme hesaplayan tasarımlar vardır. Her pnömatik ölçüm sistemi yarıklı disk kullanmaz.

Yarıklı disk ve nozul örneği nasıl çalışır?

Basit bir eğitim düzeninde hava, kısıcıdan geçerek nozula ulaşır. Diskteki açıklık nozulun karşısına geldiğinde hava daha kolay boşalır ve geri basınç düşer. Diskin dolu bölümü hava yolunu engellediğinde geri basınç yükselir. Basınç değişimi uygun algılama devresiyle darbe bilgisine çevrilebilir.

Bu anlatım geri basınçla algılama örneğidir; karşılıklı hava jeti veya başka bir pnömatik düzen aynı sinyal yönünü vermek zorunda değildir. Akış ölçümü ile basınç ölçümü de aynı büyüklük değildir. Nozul–flapper prensibi tek başına “enkoder” demek değildir; sürekli konum için kodlama ve değerlendirme düzeni gerekir.

PPR, frekans ve konum bilgisi

Her yarığın bir tam darbe periyodu oluşturduğu ideal tek kanallı modelde PPR = tur başına yarık sayısı olur. Frekans hesabı f = PPR × RPM / 60 şeklindedir. 24 yarık ve 180 RPM için teorik değer 72 Hz, yarık adımı ise 15° olur. Bu adım, ölçüm doğruluğu garantisi değildir.

Darbe sayımı artımlı konum hesabında kullanılabilir. Tek kanal tek başına dönüş yönünü belirlemez; yön için uygun ikinci kanal veya başka bir bilgi gerekir. Darbeleri saymak da kendiliğinden mutlak konum sağlamaz. İlk konum, referans ve kaçırılan darbeler ayrıca değerlendirilir.

Etkileşimli model: hava yolu ve darbe oluşumu

Yarıklı disk, kısıcı ve nozul içeren tek kanallı bir eğitim modeli. “Başlat” ile dönüşü izleyin; devir ve yarık sayısını değiştirin. Yarık seçimi farklı bir disk tasarımını temsil eder; gerçek cihazda yazılımla PPR değişimi anlamına gelmez.

Başlangıç örneği: 24 yarık × 180 RPM / 60 = 72 Hz. Aşağıdaki sayaç, yavaşlatılmış modelde tamamlanan ideal darbe periyotlarını gösterir.

180 RPM · 24 PPR · 72 Hz
İdeal periyot sayacı: 0 · Görsel yavaşlatma: ×18

İdeal normalize geri basınç: 0 = açık hava yolu, 1 = kapalı hava yolu. Bu iki seviyeli çizim gerçek basınç ölçümü değildir.

Animasyon, darbeleri görebilmeniz için otomatik yavaşlatılır; Hz değeri seçilen gerçek RPM üzerinden hesaplanır. Model, hava sıkışabilirliğini, hortum gecikmesini ve sensör eşiklerini hesaplamaz. Gerçek basınç geçişleri bu ideal kare dalgadan farklı olabilir.

PLC’ye bağlantıda hangi sinyal sayılır?

PLC hava hortumunu doğrudan saymaz. Basınç değişimini elektriksel darbeye çeviren uygun hızda bir sensör veya dönüştürücü gerekir. Dönüştürücünün tepki süresi, darbe genişliği ve alıcının sayma frekansı birlikte kontrol edilir. Hızlı sayıcı, sensörün üretemediği darbeyi geri getiremez.

Dijital bağlantıda NPN/PNP ve NO/NC seçimi girişle uyumlu olmalıdır. Analog bir basınç transmitteri ise basıncı iletir; yalnızca P/I dönüşümü yapılması, 4–20 mA çıkışın devirle orantılı olacağı anlamına gelmez. Hız için darbelerin zaman içinde değerlendirilmesi gerekir.

Hava kalitesi, hortum ve montaj neden önemlidir?

Nozul aralığı, besleme kararlılığı, kaçaklar ve hortum hacmi ölçüm davranışını etkiler. Hortumun uzunluğu ve çapı değiştiğinde tepki de değişebilir; “daha kalın hortum her zaman daha hızlıdır” denmez. Besleme ve sinyal noktalarında basınç ölçümü yaparken bar, kPa ve diğer basınç birimleri doğru karşılaştırılır.

Filtreleme ve regülasyon ürünün hava şartına göre seçilir. Yağlama gerekiyorsa da gerekmiyorsa da üretici talimatı esas alınır; her düzeneğe gelişigüzel yağlayıcı eklenmez. Nozul tıkanması, su/yağ geri kaçışı ve gevşek bağlantılar sinyali bozabilir. Kaplin kullanılan yapıda mil hizası; elektrikli dönüştürücüde kablo ve konnektör de kontrol edilir.

Toz, su ve yüksek sıcaklık dayanımı modele bağlıdır. Algılama başlığında elektrik bulunmaması, sistemin tamamında kıvılcım riski olmadığı anlamına gelmez. Basınç algılama ve sayım kısmı elektrikli olabilir. Hava ile çalışmak, sınırsız çevre dayanımı veya patlayıcı ortam uygunluğu garantisi vermez.

Teknik kaynaklar: Festo — pnömatik algılama · SMC — hava ile algılama koşulları · Solartron — optik, pnömatik itmeli problar · Scientific Reports — pnömatik konum sensörü araştırması.